Die Casting Machine: Dette er kerneudstyret til trykstøbning, ansvarlig for at give det nødvendige tryk og hastighed for at sikre en jævn formningsproces.
Smelteovn: Bruges specifikt til at smelte magnesiumbarrer, der giver rene og kompatible råmaterialer til trykstøbning. Under smeltning skal temperaturen af det smeltede magnesium kontrolleres; varmformning er typisk mellem 620-650 grader Celsius, mens koldformning er inden for området 650-680 grader Celsius.
Forvarmningsovn: Fordi smeltet magnesium reagerer voldsomt med vand, skal magnesiumbarrene forvarmes, før de tilsættes til smelteovnen. Forvarmningstemperaturen er generelt indstillet mellem 150 og 400 grader Celsius for at sikre sikker og effektiv smeltning.
Formtemperaturregulator: Anvendes primært til at opvarme formens injektionsrør. Det forbedrer produktudbyttet og forlænger skimmeltiden.
Sprøjte: Under trykstøbning sikrer sprøjten ensartet belægning på formningsoverfladen, især inde i formningshullerne. Det er også vigtigt at kontrollere spraymængden for at undgå overdreven belægning, der fører til klæbning under frigivelse eller utilstrækkelig fugttørring ved lukning af formen. Efter sprøjtning skal der bruges luft til at tørre produktet.
Robot: Robotten fjerner automatisk støbningen og indløbet under hver formningscyklus og placerer dem præcist i den angivne position, hvilket reducerer deformation, der kan opstå, når produkter håndteres manuelt.
Blander: Magnesiumlegeringer er brandfarlige under opvarmning, derfor er en beskyttelsesgas påkrævet. Almindeligt anvendte beskyttelsesgasser omfatter svovldioxid og svovlhexafluorid. Når temperaturen af det magnesiumsmeltede metal overstiger 700 grader Celsius, kan den beskyttende gas svigte; derfor er omhyggelig betjening nødvendig.
